LPMM系列煤磨氣震袋式除塵器
發(fā)布日期：2024-12-04 15:01
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- LPMM型煤磨氣震袋式除塵器是我公司在LPM普通型氣震式除塵器的基礎上，結合煤磨除塵工藝特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的一種高濃度、高效煤磨袋式除塵器。它綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器優(yōu)點(diǎn)。...
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LPMM型煤磨氣震袋式除塵器是我公司在LPM普通型氣震式除塵器的基礎上，結合煤磨除塵工藝特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的一種高*濃度、高*效煤磨袋式除塵器。它綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器優(yōu)*點(diǎn)。采*用了多項防燃爆結構和措施，特別適用于各種煤粉制備系統的粉塵收*集。
LPMM型氣震袋式除塵器根據處理風(fēng)量大小設計成20種規格。過(guò)濾面積從62~2492m，處理風(fēng)量從3720~119600m/h，產(chǎn)品主要用于鋼鐵廠(chǎng)高爐噴煤系統和水泥廠(chǎng)煤磨系統。
主要技術(shù)特點(diǎn)：
a）采用壓縮空氣高壓脈沖清灰，清灰強度*高，適*于處理高含塵濃度的氣體。
B）防燃防爆措施：采用了防靜電滌*綸針*刺氈，機體為防爆結構，灰斗錐體傾角大于70度，確?；叶窡o(wú)機塵，箱體上安裝了自鎖式*泄壓防爆門(mén)。C）自動(dòng)控制：采用PLC微機控制清灰、卸灰。溫度、壓力自動(dòng)檢測報警。
D）滅火裝置：采用氮氣清灰，配有CO檢測報警和CO滅火裝置。
結構和工作原理：
結構簡(jiǎn)述：該產(chǎn)品采用分室拼裝結構，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰（即離線(xiàn)清灰），它由以下幾個(gè)部分組*成。
1、殼體：包括清潔室和過(guò)濾室。清潔室內設有提升閥、花板、噴吹管；過(guò)濾室側面設有泄壓防爆門(mén)，內裝有濾袋和濾-袋骨架。
2、灰斗和卸灰閥：按不同型號分為多灰斗和單灰斗，灰斗錐角大于70度，卸灰閥為星型卸料器或翻板閥。
3、進(jìn)入風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排結構布置的型號，進(jìn)出風(fēng)箱體在殼體一側，雙排結構布置的型號，進(jìn)出風(fēng)箱體在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及氣源三連體等。
6、支柱及立柱籠梯、欄桿。
工作原理：過(guò)濾工況：含塵氣體從除塵器進(jìn)入風(fēng)-*箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉*塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，在濾袋表面塵餅的過(guò)*濾作用下，塵粒被阻*隔在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入清潔室，通過(guò)打開(kāi)的提升閥匯聚到出風(fēng)箱體，經(jīng)系統風(fēng)機排入大氣。
清灰工況：當除塵器控制系統發(fā)出清灰控制信號時(shí)，啟動(dòng)清灰過(guò)程。首先關(guān)閉第一個(gè)室的提升閥，切斷其通過(guò)過(guò)濾室的氣流，該室退出過(guò)濾狀態(tài)（離線(xiàn)），然后開(kāi)啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣*攜帶凈氣室的空氣高速?lài)娙?濾袋，使濾*袋突然膨*脹變*形，從而振落濾袋表面積-附的粉*塵，粉*塵掉落至灰斗。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的沉降，控制儀打開(kāi)提*升閥，恢復該室至過(guò)濾狀態(tài)（在線(xiàn)）。然后再依次啟動(dòng)其它各室的清灰過(guò)程，直至完成整個(gè)清灰循*環(huán)。
清灰控制：除塵器清灰過(guò)程由控制儀控制，提供壓差控制，定時(shí)控制及手動(dòng)控制方式。壓差控制機制，是指隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的延續，濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積，除塵器運行阻力也之間提高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1800Pa）時(shí)，發(fā)出啟動(dòng)清灰周期的控制信號，除塵器周而復始地逐室執行“清灰沉降過(guò)濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1200Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終穩定在一定的范圍內，除塵器保持最佳的除塵效率和最低的運行能耗。
定時(shí)控制是指根據經(jīng)驗數值，安排定時(shí)實(shí)施清灰，通常用于處理工況比較穩定的系統。一般可在運行階段通過(guò)運行觀(guān)測，調整袋室停風(fēng)噴吹的持*續時(shí)間，分室噴吹的時(shí)間間隔。
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