1 除塵器本體——包括設備支撐、上箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路、進(jìn)氣系統、出氣系統等;
2 除塵布袋、除塵骨架和花板—除塵布袋、除塵骨架和花板做成濾灰系統?；ò逵糜谥纬龎m布袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器布袋組件的檢修平臺。布袋和骨架從花板上方裝入;
2.3 進(jìn)氣系統——包括進(jìn)風(fēng)裝置、分流裝置，保證進(jìn)入除塵器各室風(fēng)量分配均勻;
2.4 排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統;
2.5 除塵器采用外濾式過(guò)濾方式。
2.6 卸灰系統——包括灰斗集塵器、星型卸料器、螺旋輸送機等。
2.7 清灰系統 ——包括電磁脈沖閥、噴吹管、氣包、氣缸等;
2.8 布袋除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設有欄桿、扶手，作為檢修平臺;
2.9 除塵器設照明系統。
2.10 布袋除塵器有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計避免死角或灰塵積聚區;
2.11 在除塵器頂部應有檢修門(mén)，以便進(jìn)行檢修;
2.12 除塵器采用低壓噴吹技術(shù)，運用直角式電磁脈沖閥和噴吹管等進(jìn)行脈沖清灰;
2.13 壓縮空氣系統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮設備殼體做保溫。
2.14 除塵器采用旁路系統，以滿(mǎn)足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時(shí)對除塵器的保護。
2.15 灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自流出灰斗。
2.16 除塵器應配置進(jìn)風(fēng)后塵降系統，減少布袋過(guò)濾粉塵量，對除塵布袋之間合理布置濾袋間隔，使上升氣流速度得到有效控制，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個(gè)除塵布袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長(cháng)濾袋使用壽命。
2.17 確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時(shí)有良好的、適宜的調節特性、可靠和穩定地連續運行。
2.18 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進(jìn)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內部。
2.19 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露及保護除塵器頂部裝置。
2.20 除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝置，當煙氣溫度過(guò)高或過(guò)低、超過(guò)預設報警值時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。
2.21 灰斗設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結;配置空氣炮清堵裝置，以保證卸灰的順利進(jìn)行。
2.22 根據現場(chǎng)布置條件，除塵器設備結構緊湊，技術(shù)合理，密封性強，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀(guān)。設計、制造應符合《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件》的規定要求。
2.23 主、旁管路閥門(mén)開(kāi)關(guān)與引風(fēng)機起停應實(shí)現有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。
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