技術(shù)性能

（1）介質(zhì)：清潔空氣

（2）工作壓力：0-0.8Mpa

（3）電源電壓：直流110伏

（4）電流：180-220毫安

（5）開(kāi)閥能力：額定電壓的85%

（6）環(huán)境溫度：不超過(guò)40℃

（7）允許溫升：80℃以下

（8）動(dòng)作次數：連續工作40萬(wàn)次，經(jīng)清潔處理后仍可使用。

（b）QMQ-100型氣動(dòng)閥結構：包括上閥體、中閥體、下閥體、彈簧、膜片組、針閥、擋板、接控制儀信號氣源口、接脈沖閥口、排氣孔。

技術(shù)性能：

（1）信號壓力：0.1-0.4 MPa

（2）排氣壓力：不大于0.75 Mpa

（3）動(dòng)作時(shí)間：可調范圍0.05-0.2秒

（4）環(huán)境溫度：-20-50℃

（四）除塵器型號，規格標記

如DF50-42型——D：扁袋收塵器；F：進(jìn)風(fēng)屏閉式；50：過(guò)濾面積；42：濾袋條數。

二、脈沖袋式除塵器的控制儀表

    控制儀表是脈沖袋式除塵器的主控設備。本除塵器可采用無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀（電控），氣動(dòng)脈沖控制儀（氣控）二種。

（一）無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀

    WMK-2.3型無(wú)觸點(diǎn)脈沖控制儀線(xiàn)路結構相同，采用晶體管邏輯線(xiàn)路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)元件組成，具有體積小，重量輕，壽命長(cháng)，工作穩定，調節方便（脈沖寬度和脈搏沖周期可在較大范圍內隨意調節）等特點(diǎn)。其結構及原理詳見(jiàn)制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)。

    技術(shù)性能：

（1）脈沖寬度（噴吹時(shí)間）調節范圍：0.03-0.3秒；

（2）脈沖間隔（兩個(gè)脈沖間隔的時(shí)間）調節范圍:1-40秒；

（3）控制儀可在溫度-20-+50℃和相對濕度為85%（在28℃時(shí)）以下正常工作；

（4）允許交流電源電壓波動(dòng)范圍為220V±11%，頻率為50赫茲；

（5）該控制儀有11根輸出線(xiàn)和一根公用線(xiàn)，第一根輸出線(xiàn)***多可帶兩個(gè)電磁閥；

（6）控制儀總消耗功率（包括電磁閥）約為40瓦；

（7）連續工作（每位輸出）在170萬(wàn)次以上。

    （二）氣動(dòng)脈沖控制儀

QMY-20KA型氣動(dòng)脈沖控制儀由過(guò)濾減壓器、單脈沖源、氣動(dòng)分配器及驅動(dòng)器等組成；它具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、使用可靠、容易維修、防火防爆和脈沖周期及脈沖寬度調節等優(yōu)點(diǎn)，其結構及原理詳見(jiàn)制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)。

    技術(shù)性能：

（1）氣源壓力：由氣包接來(lái)0.5-0.7 MPa的壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾凈化并減壓為0.14-0.2 Mpa范圍再進(jìn)行輸入脈沖源；

（2）輸出壓力在導管內徑為3毫米，長(cháng)度不超過(guò)5米時(shí)，不低于0.135 Mpa；

（3）周期可調范圍：0.5-5分鐘

（4）環(huán)境溫度：-20-+50℃；

（5）可在有粉塵，振動(dòng)和有爆炸危險的場(chǎng)合下工作；

（6）輸出：1-20位；

三、設備制作、安裝、調整、試車(chē)的技術(shù)要求

    1、各傳動(dòng)部件的加工精度及配合公差均應符合圖紙要求；

    2、各翻邊鋼板及箱體上各法蘭連接之間，無(wú)墊4毫米厚的橡膠板，螺栓把緊，著(zhù)力均勻，使內外不漏氣，相互不滲氣，以保證其氣密性；

    3、本機的各種鋼板、型鋼制作件，在制作后均需噴涂鐵醇酸底漆一道。待整機組裝試車(chē)合格后，對機體全部外表面噴涂酚醛樹(shù)脂磁漆一遍及酚醛樹(shù)脂清漆一遍；

    4、設備外表不出現凸凹裂紋墊片飛邊，漆層脫落，顏色不均等缺陷；

    5、各傳動(dòng)部件在整機組裝前均應單獨檢驗，清洗干凈，減速裝置應單獨進(jìn)行運轉試驗，合格后方能進(jìn)行整機組裝；

    6、傳動(dòng)部分（排塵閥、排灰裝置）在試車(chē)中發(fā)現的各種問(wèn)題應及時(shí)排除，確信其正常運轉時(shí)間應不小于8小時(shí)；

    7、對氣包應作耐壓試驗，壓力要求1.2Mpa（水壓）；

    8、對噴吹系統各部進(jìn)行氣密性試驗，即在氣包、脈沖閥及控制閥組裝后在氣源壓力為0.5-0.7 Mpa條件下進(jìn)行。進(jìn)而對整個(gè)噴吹系統在保持0.7 Mpa氣壓下進(jìn)行試車(chē)及調整；

    9、電控脈沖儀的試車(chē)及調整（WMK-2或WMK-3）；

    （1）將電磁閥從左至右編號，依次接好電纜（電纜穿管安裝）將電纜頭留在管頭外；

    （2）將電控儀接220伏單相電源，開(kāi)動(dòng)電控儀，按數字顯示的順序將其輸出線(xiàn)接到電纜上所對應的線(xiàn)頭上。確認各電磁閥近程序動(dòng)作無(wú)誤后，將各接頭扎好絕緣膠帶；

    （3）任意調節兩個(gè)旋鈕的位置，均應有準確的脈沖信號輸出，數碼管顯示的程序數字無(wú)紊亂現象；

    （4）數碼管出現的數字信號數，應與電磁閥的個(gè)數相符合；如不符應改接脈沖儀的矩陣譯碼器的復位線(xiàn)；

    （5）電磁閥的動(dòng)作要靈敏可靠；通電后，活動(dòng)鐵芯開(kāi)關(guān)響聲清晰，應無(wú)顫動(dòng)現象；

    （6）各脈沖閥的噴吹時(shí)間（脈沖寬度）及開(kāi)啟程度一致。

    10、氣控脈沖儀的試車(chē)及調整（QMY-20KA）

    （1）將氣動(dòng)閥從左到右編號，按順序接好信號管。信號管采用內徑3毫米的塑料軟管，把各個(gè)塑料管順理成束，用薄塑料袋扎好，卡定在設備外殼上，然后按順序接到控制儀的各個(gè)輸出管嘴上；

    （2）給上0.5-0.7 Mpa的氣源，調節減壓過(guò)濾器旋鈕到輸出壓力0.14 Mpa，此時(shí)應有信號輸出，輸出壓力不小于0.135 Mpa；

    （3）調節脈沖源針閥開(kāi)度，即可調節脈沖頻率，在頻率不超過(guò)100次/分鐘的情況下應保證脈沖閥引起噴吹；

    （4）氣動(dòng)分配器的20個(gè)信號輸出管嘴上用幾個(gè)接幾個(gè)，不用的那些用封口帽堵死；

    （5）氣動(dòng)閥動(dòng)作應靈敏可靠，調節氣動(dòng)閥的針閥使噴吹聲如爆破聲為好，此時(shí)噴吹時(shí)間約在0.1-0.2秒左右，各脈沖閥的噴吹聲應調到一致。

    11、濾袋框架與濾袋組合后與隔槽（槽鋼）的連接，要求在壓板壓緊后不得漏氣、串氣。噴吹管固定之后，噴吹管孔應分別對準袋口中心，其角度偏轉不大于1度；

    12、出廠(chǎng)前應把各傳動(dòng)部件涂上防銹油脂，用蠟紙或塑料薄膜包好。脈沖控制儀、U型壓力計均應單獨裝箱，主機設備要有防護包裝及吊運的底架；

    13、在設備安裝投產(chǎn)前，應清除灰斗內雜物，對各傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗，除去污銹，更換潤滑脂。

四、設備維護與檢修

    1、箱體信金屬構件要定期按說(shuō)明中要求刷油。

    2、破損濾袋更換及時(shí)，如發(fā)現出氣口冒灰，表明已有濾袋破損。這時(shí)先停風(fēng)機，開(kāi)啟側開(kāi)門(mén)，查出損壞的濾袋，卸開(kāi)噴吹管，進(jìn)行更換，更換后噴吹管固定要牢。

    3、U型壓力計是反映除塵器阻力的指示針。阻力一般在1200-1500Pa范圍內應認為是正常的。如低于此讀數，可加長(cháng)脈沖周期；高于此讀數可縮短周期。如仍不降低需檢查噴吹壓力是否不足或其它原因造成濾袋阻力過(guò)大。

    4、壓縮空氣過(guò)濾器及除塵器上的氣包每班排污一次?？諝膺^(guò)濾器3-6個(gè)月要用汽油清洗一次。

    5、脈沖閥膜片是易損件，要經(jīng)常檢查，發(fā)現破損應及時(shí)更換，以免影響正常噴吹。

    6、電磁閥鐵芯及彈簧要定期清洗，用酒精去掉油污。

    7、氣動(dòng)控制儀及氣動(dòng)閥2-3個(gè)月全面清洗一次，發(fā)現彈簧及膜片等部件損壞應及時(shí)更換。電控儀或氣動(dòng)儀的儀表應有專(zhuān)人管理維修，維修工要熟悉儀表的原理及技術(shù)性能，掌握調整與維修方法，并定期對全廠(chǎng)的控制儀設備巡回檢查，建立運行記錄。

 

 

1、構造
本除塵器由上箱體、風(fēng)機、中箱體、灰斗、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
1、過(guò)濾原理 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗，含塵氣體通過(guò)灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
2、清灰原理;隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時(shí)間達到設定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰，首先第一噴吹管電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復過(guò)濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從第一次清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一清灰周期。
3、粉塵收集經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小,過(guò)濾精度高，可安裝在室內，現以較多廠(chǎng)家使用此型號除塵器。