布袋除塵器是一種常用的除塵器，這種除塵器通用性強，使用范圍廣適用于各種工礦企業(yè)，正是應用范圍廣所以對于布袋除塵器的選型就變的比較麻煩，布袋除塵器的設計選型需要考慮的因素很多，布袋除塵器設計的第一步必須了解所處理含塵氣體的工藝參數（包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質(zhì)等）。
     1、布袋除塵器的過(guò)濾速度
     布袋除塵器的過(guò)濾速度V是被過(guò)濾的氣體流量（m3/min）和過(guò)濾織物面積（m2）的比值，因而其因次為m/min，亦稱(chēng)之為過(guò)濾速度，它只代表氣體通過(guò)除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積為織物的纖維所占用，因此，稱(chēng)為“表觀(guān)氣流速度”。
     過(guò)濾速度是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的因素。過(guò)濾速度太高會(huì )造成壓力損失過(guò)大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞和迅速損壞。但是，提高過(guò)濾速度可以
     一般而言，布袋除塵器清灰方法對過(guò)濾速度的選擇有影響。對于高能型清灰（脈沖、氣環(huán)清灰等），其過(guò)濾速度可比低能型清灰（擺動(dòng)式、反吹風(fēng)式清灰等）要高。
     在水泥廠(chǎng)中，布袋除塵器在選擇過(guò)濾速度這一參數時(shí)，更應慎重細致。其理由是：含塵濃度高、粉細，而且氣體含有一定的水分。所以，像脈沖等高能型清灰的布袋除塵器其過(guò)濾速度也以1～2m/min為好，對于低能型則應低于1.0m/min。
     2、除塵器的壓力損失
     設計人員能夠對布袋除塵器清灰機構作出不同的選擇，清灰工藝參數可實(shí)行不同的控制。因此，利用增加清灰強度及頻率的辦法，在某此情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的。但是除塵器清灰太強會(huì )帶來(lái)除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機構消耗動(dòng)力過(guò)多等問(wèn)題：另一方面，清灰不足，壓差大，又會(huì )增加風(fēng)機的功率消耗。因此，布袋除塵器設計中應根據實(shí)際使用經(jīng)驗或現場(chǎng)試驗來(lái)選擇最佳的壓力損失。
     經(jīng)驗證明，對于除塵器過(guò)濾速度較低，粉塵松散時(shí)，壓力損失可選擇784～1176Pa（80～120mmH2O）。當除塵器采取較高的過(guò)濾速度，或者有粘性低孔率的粉塵層，一般壓力損失可達1960（200mmH2O）。
     布袋除塵器的壓力損失占整個(gè)通風(fēng)除塵系統壓損的70%～80%，所以，布袋除塵器壓力損失會(huì )影響整個(gè)通風(fēng)除塵系統的經(jīng)濟性、可靠性，往往造成不必要的能源浪費，所以必須認真對待。
     3、除塵濾袋面積的確定
     ①除塵濾袋規格
     對于大型反吹清灰布袋除塵器，除塵濾袋規格（長(cháng)度與直徑）的確定按下列因素來(lái)考慮。除塵濾袋的長(cháng)度、直徑均與二個(gè)因素有關(guān)。
     （1）除塵布袋的強度。在使用中應考慮除塵濾袋的實(shí)際載荷（即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和）與除塵布袋之間的關(guān)系。當實(shí)際載荷超過(guò)除塵布袋的允許強度時(shí)，除塵濾袋將因強度不夠而破裂。很明顯，最主要的是除塵布袋的抗拉強度是否能滿(mǎn)足使用要求。
     （2）進(jìn)入除塵濾袋的入口流速度V1（m/s）。當含塵氣體進(jìn)放每條除塵濾袋時(shí)，入口速度V1過(guò)快，一方面會(huì )加速清灰降塵的二次飛揚，另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增加，V1不能大于2.5m/s。
     布袋除塵器的過(guò)濾速度V（m/min）與入口流速V1有一定關(guān)系，通過(guò)計算，其長(cháng)度與直徑的關(guān)系式如下：
     從上式可得出：當V較高時(shí)，L/D應在一個(gè)較小的范圍內；當V較低時(shí)，L/D在一個(gè)較大的范圍內。根據有關(guān)資料介紹，布袋除塵器的L/D一般為10～23，而玻纖布袋除塵器L/D可達50～60。
     當玻纖布袋除塵器選用過(guò)濾速度V＝0.5m/min 入口流速V1≤1.5m/s。所以，除塵濾袋的直徑可在150～300mm，袋長(cháng)也可在3～12m內選擇（反吹風(fēng)清灰布袋除塵器）
     ②除塵器過(guò)濾面積的確定
     ③除塵器濾袋的數量N
     ④反吸（吹）風(fēng)清灰布袋除塵器
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