隨著(zhù)人們生活水平的日益提高，對企業(yè)的環(huán)境治理越來(lái)越關(guān)注，冶金企業(yè)也不例外，目前治理粉塵有兩種除塵器，國內現有冶金除塵技術(shù)除了各種濕法除塵、電除塵及旋風(fēng)除塵外，目前高效布袋除塵技術(shù)仍是應用的主流。
生產(chǎn)過(guò)程中袋式除塵技術(shù)及設備工作原理
        1、脈沖袋式除塵器
        冶金廠(chǎng)內的粉塵濃度高，一般在600ｇ/ｍ3以上，出口可高達1000～1200ｇ/ｍ3。對于收集如此高濃度的粉塵，采用脈沖袋式除塵器一級除塵，既可滿(mǎn)足出口50ｇ/ｍ3以?xún)鹊呐欧乓?，系統簡(jiǎn)單，阻力小，能耗低。
        1）脈沖袋式除塵器工作原理
        設備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個(gè)箱區，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區在清灰時(shí)，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。
      2反吹風(fēng)布袋除塵器
        反吹風(fēng)布袋除塵器，系內濾式，一室每次反吹時(shí)間要10～20ｓ，只能處理常規濃度的煙塵，價(jià)格便宜。
        1）工作原理
        含塵氣體由入口首先進(jìn)入帶有傾斜板的預除塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導向板上落入灰斗，其余隨氣流進(jìn)入裝有菱形濾袋的過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表面，凈氣透過(guò)濾袋后，經(jīng)過(guò)上部?jì)魵馐?、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。隨著(zhù)濾袋織物表面附著(zhù)粉塵層的增厚，除塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內的反向氣流進(jìn)行清灰，清灰工作逐室進(jìn)行。清灰各室的切換動(dòng)作由電磁閥控制壓縮空氣驅動(dòng)氣缸閥來(lái)完成。整個(gè)清灰過(guò)程由反吹風(fēng)機、氣缸閥及清灰控制系統完成。