煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質(zhì)向大氣的排放。在選擇除塵技術(shù)時(shí)，應充分考慮經(jīng)濟性、可靠性、適用性和社會(huì )性等方面的影響。除塵技術(shù)的確定受到當地條件、現場(chǎng)條件、燃燒煤種特性、排放標準和需要達到的除塵效率等多種因素的影響。諾和環(huán)保高爐煤氣干法布袋除塵配件系統是節能環(huán)保的綜合項目，不僅除塵效率高，同時(shí)除塵系統不用水，可以減少污染并改善煤氣質(zhì)量。該系統有以下特點(diǎn)：
      （一）針對傳統干法系統運行中閥門(mén)和補償器都有不同程度的磨損、閥門(mén)的密封圈熔化等現象，選用的閥門(mén)和補償器內噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強度的材料，運行周期大大延長(cháng)。
      （二）當高爐遇到煤氣高溫或低溫，爐況不穩定時(shí)，傳統技術(shù)采用設置冷熱交換器來(lái)解決這一問(wèn)題，而冷熱交換器處理量小，不能滿(mǎn)足大型高爐的生產(chǎn)需要。新系統采用爐頂打水和增加荒煤氣放散閥組工藝，有效控制高爐爐頂壓力，保證高爐的正常運行，為解決干法布袋除塵系統遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了全新途徑。
      （三）新系統在重力除塵器后增設了一套旋風(fēng)除塵器，大大減輕了箱體的過(guò)濾負荷，延長(cháng)了布袋使用壽命。
      （四）在對各種濾袋進(jìn)行試驗的基礎上，選用真正適合大高爐除塵的復合濾料，瞬間耐溫可達390℃，極大的提高了系統運行的可靠性。
      （五）確立了直徑為φ5232 mm的大箱體布袋除塵器，大大縮小占地面積、簡(jiǎn)化工藝流程，且滿(mǎn)足過(guò)濾面積的要求，屬于獨一設計。
      （六）確立了脈沖反吹及氣力輸灰在大型高爐干法除塵系統中應用的可能性，減少了工藝環(huán)節，操作、維護更加簡(jiǎn)化。
      （七）系統采用DCS控制，工藝控制更加可靠。