電除塵器運行情況及存在問(wèn)題煤中主要元素包括含量碳、氫、氧、氮、硫、灰等。由于設備的制造、安裝方面也存在質(zhì)量問(wèn)題，投產(chǎn)后靜電除塵器的故障率很高，電場(chǎng)內部經(jīng)常出現部件脫落，極板、極線(xiàn)積灰的現象，運行參數不甚理想。而影響電除塵效率的主要因素為極板極線(xiàn)、振打系統，占80%；鎖氣器手孔滲漏和灰箱手孔滲漏，占83.0%，是造成電除塵器滲漏的主要因素，因此從以上這幾方面著(zhù)手解決。針對這些問(wèn)題采取措施和對策：①停爐期間對電除塵本體進(jìn)行徹底檢查；②加強檢修質(zhì)量；③大小修采用新工藝對設備改造。
        從使用中看出影響電除塵效率的主要因素為：極線(xiàn)線(xiàn)型、振打砧結構設計不合理；極線(xiàn)、極板變形嚴重；振打錘、振打桿焊接工藝不合格。影響電除塵滲漏的主要因素為：手孔、灰箱手孔、落灰管設計不合理；鎖氣器主軸精度不夠；插板門(mén)、各連接法蘭等產(chǎn)品質(zhì)量不合格。
        實(shí)施步驟：根據因果分析論證對嚴重影響電除塵效率的極線(xiàn)線(xiàn)型及振打砧結構進(jìn)行改造。改造前改造后電除塵陰極線(xiàn)原設計為鋸齒型，由于線(xiàn)型、結構設計不合理，極線(xiàn)頻繁斷裂，造成電場(chǎng)短路，不僅影響除塵效率，對風(fēng)機也造成嚴重損傷。陰極線(xiàn)根部斷裂為低周疲勞所致，故提出極線(xiàn)改型，將根部易斷部位采用圓弧型以消除根部應力。經(jīng)試運行，效果良好。
         改造前錐型圓筒與振打砧焊接結構，圓筒臂單薄，能承受的振打力小，造成振打砧開(kāi)焊、脫落。改造后焊縫面積增加近2倍，增加其振打承受力，避免其長(cháng)期運行脫落現象發(fā)生。根據灰箱手孔漏灰的原因及性質(zhì)，決定對其材質(zhì)及其形狀、密封材料進(jìn)行改造，密封材質(zhì)由原先的乳白膠及石棉繩改為的密封膠圈，提高了密封性能，節省了設備維護費用。