還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)
    還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)主要用于解決治理有色金屬冶煉和以劣質(zhì)煤燃燒的電站鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。其創(chuàng )新之處在于：從自然現象中找到切入點(diǎn)，率先應用還原法治理煙氣污染，運用地質(zhì)化學(xué)原理，按照火山口固硫成因的原理，在本項目的工藝流程中通過(guò)兩級吸收、兩次配氣，將煙氣均勻地注入脫硫塔還源液內，多元化還原反應沉積單質(zhì)硫，煙氣二氧化硫的回收率達95%以上，煙塵凈率達99%，還原液可循環(huán)使用，無(wú)二次污染，可實(shí)現脫硫除塵一體化；采用計算機模擬設計，優(yōu)化脫硫塔及塔內的煙管?chē)娮斓鹊牟贾?，?yōu)化還原液濃度、Na/S比、還原液流量等運行指標，可以保證脫硫塔內的煙氣注射到還原液里是均勻的，以最小的消耗取得良好的脫硫效果，工藝技術(shù)先進(jìn)，造價(jià)低廉，容易實(shí)施，產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。
 
工藝流程概述
    第一區段：設計煙氣進(jìn)入后成“U”走向，在裝置上安裝10個(gè)噴頭，高壓霧化噴淋，將煙塵沉降在除塵器下部，用螺旋出渣機定時(shí)卸出，以疏水閥疏水。
    第二區段：利用變徑增加壓強，克服液體對氣體的阻力，煙氣通過(guò)煙道分別均勻地插在吸收液中，兩次吸收反應后，煙塵和亞硫酸鹽排入固液分離器，吸收液輸回重復使用。
    第三區段：經(jīng)過(guò)脫硫塔排出的煙氣通過(guò)氧化冷卻除水霧后從煙囪排放，此區段靠鼓風(fēng)進(jìn)氧和吸濕材料完成脫水。本裝置的工藝創(chuàng )新和科學(xué)思維，適用性強，開(kāi)發(fā)應用轉化容易。
 
項目的創(chuàng )新點(diǎn)
 
    脫硫脫銷(xiāo)除塵的核心是裝置，目前國內外都采用噴淋塔，而本工藝方法是一種在逆向思維的探索中閃現出的孕育新理論、解決大難題的新亮點(diǎn)，將高溫煙氣（兩級煙氣）均勻地注射入還原液內，讓其在新型裝置內充分反應，反應徹底。工藝裝置的設計構思新穎，利用壓強差將煙氣完全、均勻地注射吸收到還原液內，使二氧化硫充分反應，得到的硫粉煙塵可一并過(guò)濾回收，吸收液輸回重復使用，技術(shù)屬于國內首創(chuàng )。該技術(shù)率先應用煙氣注射法脫硫治理煙氣污染，煙氣與還原液的接觸面積大，反應時(shí)間長(cháng)。這種氣體注射式脫硫塔可廣泛應用于氣體與液體的反應工藝上，它不僅是濕法脫硫除塵裝置，而且是化工工藝裝置的徹底創(chuàng )新。
 
應用前景
    根據我們目前了解的國內外行情來(lái)看，在電站鍋爐的脫硫除塵設備上，多采用石灰石法設備，耗資1.5億多元，設備磨損快，維護檢修費用大，運行費也大，發(fā)電企業(yè)難以承受。而還原法煙氣脫硫除塵一體化裝置預計的單位售價(jià)為3680萬(wàn)元/臺。為實(shí)現火電廠(chǎng)煙氣脫硫國產(chǎn)化的目標，國家經(jīng)貿委將會(huì )同有關(guān)部門(mén)建立火電廠(chǎng)煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)和設備國產(chǎn)化協(xié)調會(huì )議制度，在解決國產(chǎn)化重大問(wèn)題的同時(shí)，組織實(shí)施煙氣脫硫國產(chǎn)化示范工程；積極扶持脫硫設備的生產(chǎn)和供應，培育有創(chuàng )新實(shí)力的脫硫工程公司，研究制定促進(jìn)火電廠(chǎng)煙氣脫硫國產(chǎn)化的配套政策。有關(guān)專(zhuān)家指出，將脫硫脫銷(xiāo) 除塵一體化技術(shù)裝置國產(chǎn)化項目全面推廣實(shí)施，就要廢除噴淋塔和石灰石-石膏法，這將為我國有色金屬冶煉及熱電廠(chǎng)節約大量的投資治理廢氣費用。該裝置的投資是同類(lèi)產(chǎn)品投資的30%，運行費用是同類(lèi)裝置的20%；硫資源回收，可實(shí)現以廢治廢。